11月13日，上海凯时K66携手清华大学教授，就最新开发的激光跟踪智能焊接机器人小车产品开展了“优化重点领域焊接施工现场焊接工艺”学术交流会，与船舶、钢构等行业专家共聚上海凯时K66焊接集团，探讨激光跟踪智能焊接机器人在行业中的应用价值。
对话焊接专家
树行业一流智能技术标准
交流会现场干货十足，智能焊接领域专家清华大学机械工程系教授以“智能焊接”领域的先进工艺及其关键技术为切入点，针对当前焊接制造对工艺精细化、产品智能化、应用简单化、领域扩大化的共性需求，与各行业名家面对面全面探讨智能焊接新技术的工艺特点。
清华大学教授从实际应用中探索如何提升焊接工艺及产品质量，深入分析了在船舶、核电焊接现场施工环境下存在的焊接工件不平整、焊接曲线焊缝、焊接间隙变化、高空焊接作业情况下实现无人化干预焊接的可行性。并针对激光跟踪智能焊接机器人在核电项目使用环境中，如何满足平焊、横焊、立焊、爬坡焊等多工况下，多层多道自动排道、自动跟踪、焊缝检测工艺自匹配等功能，如何快速提升焊接效率做了分析讨论。
直击前沿技术
激光跟踪智能焊接机器人
激光跟踪智能焊接机器人焊接小车，由智能焊接小车（含柔性轨道）、�？仄� 、焊接电源、激光跟踪系统 、智能控制系统组成。小车小巧灵活、紧凑坚固，可用于严酷的作业环境，轻松完成多样性任务。
焊接智能控制系统可在现场焊接作业时智能化应对不同工况、实现无人化干预的智能焊接，保证焊缝质量， 具有以下几个方面的功能：
? 焊缝中心倾斜：具备提前检测计算中心偏移，实现焊缝轨迹跟踪及智能化焊枪调节施焊。
? 间隙变化：对打底焊缝的焊接速度和摆幅进行实时智能调节，确保实现一定装配间隙（最大间隙不超过 5mm ）情况下的打底焊单面焊双面成形。
? 应对错边：根据激光检测到的错边信息自动控制焊枪进行倾斜调整，实现一定错边情况下的打底焊单面焊双面成形。
? 定位焊缝识别：可识别定位焊缝信息，对焊接电参数进行自动调整，避免焊瘤或未焊透等缺陷。
? 填充焊填充焊：依据工艺试验结果实现不同焊接实现不同焊接位置多层多道填充焊接时的自动排道、自动换层焊接。
? 盖面焊盖面焊：当焊接坡口双侧特征不明显时激光跟踪系统无法识别时，通过重现前道轨迹，实现自动盖面焊接。
上海凯时K66激光跟踪智能焊接机器人引起现场各行业名家热烈反响。智能焊接机器人小车将为焊接产业创立一流的焊接工艺，为行业实际应用市场带去全新技术力量。
交流会后，上海凯时K66负责人带队参观了凯时K66研发中心及生产车间，对凯时K66的现场管理、产品创新、战略发展等做了介绍。各行业专家就智能焊接行业未来产业规划、技术创新等方面作出交流探讨。
上海凯时K66将持续聚焦智能制造业转型升级进程，坚持创新变革。基于产品品质和智能技术优势，改进客户体验，成就以创新技术为基础、以客户为中心的智能焊接行业技术引领者，谱写智能制造新未来。
