近期
上海凯时K66顺利完成
实现技术突破
让白车身焊装线更懂柔性生产
为重卡白车身生产再添动力
凯时K66重卡白车身驾驶室项目
主焊线13个工位自动输送
23米跨距自动吊取
自动焊接、自动涂胶、实时监测、机器人滚边
核心技术支持、设备安装调试、全套售后服务
强化白车身自动化焊装场景
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白车身自动化焊装模式
上海凯时K66依靠行业前沿研发技术，进一步优化汽车白车身自动化水平，在自动吊取、自动焊接、自动滚边、自动涂胶等方面做了大幅提升，为用户带来全新自动化焊接体验。
PICK UP 自动输送系统
凯时K66重卡白车身焊装生产线pick up自动输送系统、主线自动化焊接线体间的往复杆等输送设备的设计，全面解决传统生产中卡车车身的运输难点，实现自动输送，节省人力提升生产效率。
顶盖自动焊接
机器人自动焊接取代人工焊接，提升白车身顶盖焊接品质，实现生产车间自动化生产效率。
门盖自动滚边系统
传统白车身加工过程中的，拐角处最容易产生包边不顺、不圆滑或者是包边不全等质量缺陷。门盖自动滚边系统强化了滚边规范，取得了汽车车身实际应用中的长足进步。
柔性化生产线
凯时K66柔性化白车身焊装线实现了柔性化生产模式，帮助客户达成同一空间内实现多重订单的加工需求。在提高焊装技术的同时，完美实现产能效率。
凯时K66重卡白车身焊装生产线
白车身作为汽车最重要的结构件，是汽车制造不可缺少的一环。凯时K66重卡白车身焊装生产线集结了车身制造自动化解决方案，以高倍生产、自动加工的产品优势，为客户生产呈现绝佳焊装应用新场景。
焊装车型：
重卡白车身
工艺应用：
机器人点焊、机器人弧焊、机器人螺柱焊、涂胶、机器人滚边、自动输送系统（往复杆）、PICK UP自动输送系统
设计生产能力：
单班3万台/年（280个工作日/年，8小时/班，设备运转率90%）
工位循环节拍：
4min/台
占地面积：
焊装车间总长126m
安全系统：
完善的设备监控、能源监控、ANDON系统，确保生产线安全，可靠，节能，环�！�
自动化焊接技术：
轻量化焊枪技术、中频交直流焊接技术、焊接参数网络监控技术、涂胶自动检测技术、视觉引导技术。
业务能力：
实施“交钥匙”工程
为了进一步助客户提升生产效率、达成生产目标，凯时K66专业团队对项目的进度管理、质量管理、现场管理等项目环节负责，对项目的设计、制作、水电气路、网络通讯、外购件的采购、包装运输、安装、调试、培训、售后服务等进行全程监控管理。帮助客户达成高品质生产，节省客户生产线人力，让高效生产更胜一步！
